Imprentas

• Control de rodillos de impresión: Automatización en el ajuste y movimiento de rodillos para garantizar precisión en el estampado.
• Corte y acabado: Sistemas para accionar cuchillas en procesos de corte, doblado y troquelado de papel o cartón.
• Alineación y alimentación de papel: Mecanismos para mover hojas en equipos de impresión o acabado con alta velocidad y precisión.

Ver Cilindros Neumaticos

• Control de aire comprimido: Regulación en sistemas de impresión offset o digital para evitar atascos y garantizar un flujo continuo.
• Limpieza de rodillos y cabezales: Automatización en el suministro de aire o solventes para la limpieza y mantenimiento.
• Procesos de secado: Regulación de flujo de aire caliente o frío en líneas de secado de tintas.

Ver Válvulas Automatizadas

• Gestión de líneas de impresión: Control centralizado de equipos para ajustar configuraciones de impresión y acabados.
• Optimización energética: Gestión eficiente de equipos como prensas, secadores y cortadoras para reducir costos operativos.

Ver Tableros de Control y Fuerza

• Alimentación y apilado de papel: Ventosas diseñadas para manejar hojas individuales o pilas completas sin dañarlas.
• Manejo de materiales delicados: Transporte seguro de materiales sensibles como papel fotográfico, cartón laminado o etiquetas adhesivas.
• Carga y descarga automatizada: Sistemas para mover lotes de productos acabados, como folletos, cajas o libros.
• Carga y descarga de equipos: Sistemas de manipulación para mover piezas pesadas de maquinaria y equipos en minas y plantas.

Ver Ventosas y Sistemas de Manipulación

• Clasificación y empaquetado: Robots para organizar productos impresos en paquetes según tamaño o destino.
• Carga y transporte interno: Vehículos autónomos para mover papel o productos terminados entre estaciones de impresión y almacenamiento.
• Personalización avanzada: Robots que aplican acabados especiales, como estampados en relieve o aplicaciones de barniz.

Ver Robótica y Sistemas de Manipulación Ingrávidos

• Mayor precisión y velocidad en la impresión, corte y acabado de productos.
• Reducción de tiempos de inactividad mediante sistemas automatizados de mantenimiento y limpieza.
• Menor desperdicio de materiales, asegurando un uso eficiente de papel, tinta y energía.
• Aumento de la productividad, ideal para proyectos de impresión masiva o personalizados.
• Consistencia en la calidad del producto, garantizando acabados uniformes y sin defectos.