Farmacéutica

• Líneas de envasado: Accionamiento en equipos de llenado, sellado y etiquetado de medicamentos, cremas y cosméticos.
• Manejo de cápsulas y comprimidos: Control preciso en sistemas de conteo y empaque.
• Dosificación de materiales: Sistemas para controlar el flujo de polvos, líquidos o geles en líneas de producción.

Ver Cilindros Neumaticos

• Control de líquidos y gases: Regulación de flujos en procesos de mezcla, esterilización y limpieza.
• Dosificación precisa: Automatización en la distribución de ingredientes activos o aditivos.
• Sistemas de limpieza CIP: Válvulas para garantizar la higienización automatizada de equipos de producción.

Ver Válvulas Automatizadas

• Supervisión de líneas de producción: Gestión centralizada de equipos para garantizar precisión y eficiencia.
• Control de calidad: Integración de sensores y sistemas de monitoreo para asegurar estándares en cada lote.
• Optimización de energía: Gestión eficiente de maquinaria crítica, como esterilizadores, mezcladores y llenadoras.

Ver Tableros de Control y Fuerza

• Manipulación de envases pequeños: Ventosas diseñadas para mover frascos, ampollas, jeringas y tubos sin causar daños.
• Pick-and-place: Sistemas para organizar productos en bandejas o cajas de manera precisa y rápida.
• Manejo de productos frágiles: Ventosas suaves para manipular envases de vidrio o plástico.

Ver Ventosas y Sistemas de Manipulación

• Paletizado y despaletizado: Robots para organizar y apilar cajas de medicamentos o productos cosméticos.
• Clasificación y empaquetado automatizado: Robots con visión artificial para identificar, organizar y empacar productos según formato o lote.
• Carga y descarga asistida: Sistemas ingrávidos para mover piezas pesadas o delicadas en procesos de producción o mantenimiento.

Ver Robótica y Sistemas de Manipulación Ingrávidos

• Mayor precisión y calidad en el manejo de productos, garantizando la uniformidad en cada etapa.
• Cumplimiento de normativas sanitarias mediante procesos automatizados higiénicos y seguros.
• Reducción de errores y desperdicios, especialmente en la dosificación y el empaquetado.
• Incremento de la capacidad productiva, adaptándose a picos de demanda sin comprometer la calidad.
• Mejoras en la seguridad laboral, minimizando la manipulación manual de productos o equipos sensibles.